<p id="tvjt7"></p>

<p id="tvjt7"><delect id="tvjt7"></delect></p>

<p id="tvjt7"><delect id="tvjt7"><listing id="tvjt7"></listing></delect></p>
<pre id="tvjt7"><output id="tvjt7"><menuitem id="tvjt7"></menuitem></output></pre>

<pre id="tvjt7"></pre><p id="tvjt7"></p>

<pre id="tvjt7"><output id="tvjt7"></output></pre>

<p id="tvjt7"><delect id="tvjt7"><listing id="tvjt7"></listing></delect></p>

<p id="tvjt7"></p>

<p id="tvjt7"><output id="tvjt7"><listing id="tvjt7"></listing></output></p>

<p id="tvjt7"></p>

<pre id="tvjt7"></pre>

歡迎訪問東營市藍天塑膠有限公司官方網站!

雙組份無溶劑環氧底漆-防腐熱縮系列-東營市藍天塑膠有限公司-東營市藍天塑膠有限公司

勝利油田防腐材料供應商中石化入網企業合格供應商
中石油入圍企業合格供應商

咨詢熱線

15288887177

雙組份無溶劑環氧底漆


 組 成:
 

環氧樹脂涂料又稱環氧樹脂漆由環氧樹脂、顏料、有機溶劑和脂環按溶液配制而成,該漆為雙組份分裝供應。

性 能:
 

該漆具有常溫干燥、耐水、耐侯性良好的特點,附著力強。

基本數據:
 

顏 色:黑色
混合比率:主劑:固化劑=5:1(重量比)
固體含量:98%
比重:1.18-1.25

產品結構描述:
無溶劑環氧涂料主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力,優異的化學穩定性和機械性能。

環氧防銹漆采用進口樹脂、顏料、助劑加入溶劑經研磨配制而成。環氧防銹漆產品具有優異的抗腐蝕性、基材抓底力強、涂膜平整光滑、產品配套廣泛等特點。環氧防銹漆適用用金屬表面防腐處理,可抗對含酸、堿、鹽等腐蝕性液體及氣體對底材的侵蝕,起到屏蔽保護的作用,并具有較好的防腐裝飾性及耐老化性。
環氧防銹漆能在相對苛刻腐蝕環境里應用,并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。環氧防銹漆施工簡便,真正實現無機涂料的常溫自固化,可保證高效率施工。

性能特點:
1、有良好的附著力和物理機械性能:對鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強,是獲得優質重防腐涂料涂層的前提,特別是濕膜附著力優,并具有低的收縮率,適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性能等;
2、有良好的耐蝕性:包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。
3、有良好的抵抗介質滲透性:重防腐涂料的優異屏蔽作用,要求成膜后,涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。
4、有良好的施工性能:涂層達到適當的厚度(涂層越厚,屏蔽作用越好)和結構設計要求。
鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能,還能夠起到良好的涂層屏蔽作用,具有良好的防腐作用。
無溶劑環氧涂料的配套固化劑粘度低,固化后涂層具有良好防腐性能,硬度韌性和密實性,并有相對較合適的使用期和固化時間。
該涂料除兼溶劑性環氧涂料的優良絕緣性、優異的化學穩定性,在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發,一次成膜度可達200-300μm以上,無針孔弊病。節省能源,保護環境。
產品應用范圍:
無溶劑環氧涂料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點,目前廣泛應用于城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。
無溶劑環氧涂料性能指標:

序號 測試項目 單位 技術指標 執行標準
1 附著力 ≤2 GB/T1720
2 柔韌性 ≤1 GB/T1731
3 沖擊 J ≥4.9 GB/T1732
4 硬度   ≥0.60 GB/T1730
5 表干 h ≤2 GB/T1728
6 實干 H ≤16 GB/T1728
7 細度 μm ≤80 GB/T1724
8 外觀   各色、平整光滑 GB/T1729
9 固體含量 ≥95 GB/T1725
10 耐沸水 24h 通過 SY/T0447附錄E
11 耐化學浸泡 10%H2SO4 72h 無變化 GB/T1763
10%NaOH 72h 無變化
3%NaCl 72h 無變化
12 附著力 ≤2 SY/T0315附錄B
13 陰極剝離 ≤10 SY/T0315附錄C
14 沖擊強度 J ≥12 Q/CD151
15 抗彎曲 3.0? 涂層無變化 Q/CD151
16 涂層剪切強度 Mpa ≥15 SY/T0041
17 擊穿電壓強度 MV/m ≥25 GB/T1408
18 體積電阻率 Ω.m ≥1×1012 GB/T1410
涂層施工方法:
表面處理:按GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定進行表面處理并達到Sa2.5級,清除鋼管表面灰塵。
涂料的配制:TL—3無溶劑環氧高強涂料是雙組份涂料,由A、B組份配制而成,使用時應把各組份攪拌均勻,然后按比例(A:B=100:20—25調配比例可根據具體施工環境溫度而做調整),進行混配攪勻,在規定時間內涂刷完,環氧防銹漆屬于雙組分漆,使用時先將主漆攪勻,再將固化劑加入主漆中,攪拌均勻,并熟化20分鐘后使用!
采用刷涂、滾涂或噴涂等施工方法進行施工,調配好的漆如果粘度高,采用環氧稀釋劑調整至施工粘度!
調配好的漆要在6小時內用完,以免膠化。
使用溫度在5~35℃,低于5℃使用低溫固化劑,否則不能施工!
施工中可以刷涂,可以輥涂、可使刮涂、雙組份無氣噴涂機進行施工。
底材處理:按行業標準要求進行施工,除銹后的鋼管表面錨紋深度宜在50-70μm之間。
涂層檢驗:
對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力體驗,外觀應呈平整光滑的漆膜狀。厚度采用無損測厚儀測量,漏電檢查采用電火花針孔檢儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。
對于厚度,漏電檢查不合格應予以補涂,粘接力檢驗按環氧煤瀝青涂料標準規定進行。
施工參考:
1、 施工前,將被施涂表面清理干凈,以噴丸、銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈,噴砂處理至Sa2.5級。
2、 組份A與組份B在施工前按比例混合,充分攪拌均勻后施涂。
3、 油漆隨配隨用,混合好的油漆,須在6小時內用完,
4、 環氧底漆施工應在環境溫度10℃以上進行。冬季環氧底漆應用冬用型環氧稀釋劑、固化劑。
運輸、存儲:
1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內。
安全防護:
施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧,施工現場嚴禁煙火。


一级做a爱片毛片潮喷