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環氧富鋅底漆-各類防腐涂料-東營市藍天塑膠有限公司-東營市藍天塑膠有限公司

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環氧富鋅底漆



一、產品性能

本產品干性快、附著力優、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護作用,有著優異的防銹性、耐久性,優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。

二、產品用途

用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的優秀配套底漆。

三、防護指南:

耐熱性 耐200℃干熱

耐候性 暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃,但如涂有合適的外涂層可經受外部暴露。

溶劑性 耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。

耐酸性 不宜直接用于酸性環境中使用。

耐堿性 如無合適外涂層不要用于強堿性環境。

耐鹽性 當有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性佳。

防水性 在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。

耐磨損 完全固化后耐磨性能好

四、技術指標

項目 指標

漆膜顏色與外觀 灰色無光

粘度(涂-4),s 不小于 150

干燥時間(25℃),h 不大于

表干 0.5

實干 24

完全固化 7天

沖擊強度,cm 50

柔韌性,mm 不大于 3

附著力,級 不大于 1

耐鹽水(3%NaCl浸48h) 無變化

五、施工參考

1.使用說明:攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合,使用前應完全的重新混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度,另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率;吓c固化劑混合溫度需高于15℃,否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度,過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%(根據不同施工)。

2.施工:被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,表面粗糙度30-75μm,或采用酸洗、中和、鈍化;無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級;涂有車間底漆鋼材:漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹,除盡白銹并打磨至St3級。

暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高45℃且高于露點3℃,相對濕度<85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

刷涂/滾涂:僅用于小面積范圍,將混合物涂于處理過的表面,如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-15%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

空氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可加入環氧稀釋劑(X-2)0-15%。

無氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可加入環氧稀釋劑(X-2)0-15%。壓力比為23:1或32:1,噴嘴0.43-0.48mm。

覆涂:應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮,例如劃叉法或劃格法,如果起皮則將老化涂層除去,表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。

后道配套涂層 :環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類

工具清洗:采用環氧稀釋劑X-2

3.本產品使用前攪拌均勻,按重量比調入固化劑,漆:固化劑=23:2,熟化15分鐘再施工。

4.施工采用無氣噴涂,噴涂一遍,濕膜厚度在100~150μm,干膜厚度50-80μm,亦可刷涂或滾涂,需涂裝2-3遍。

5.本產品理論用量約314g/m2。復涂間隔時間如下:

溫 度 10℃ 25℃ 30℃

 短 48h 24h 16h

長 數月(漆膜表面未形成鋅鹽時)

6.后道配套漆:環氧云鐵防銹漆、鐵紅環氧防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧三聚磷酸鋁防銹漆、環氧瀝青超厚漿型防銹漆、環氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

六、注意事項

1.本產品為易燃物品,施工時嚴禁煙火或帶入火種,施工環境須保持良好通風。

2.本產品與固化劑應現配現用,固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。

3.底材溫度須高于露點溫度3℃以上,氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止,故不宜施工。

4.相對濕度不大于85%,遇雨天或環境濕度很大時,應停止施工。

5.產品保質期為1年

6.小心使用本品,使用前和使用時請注意安全事項。此外,還應遵循有關國家或當地政府規定的安全法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,穿戴好防護用品,只可在通風良好的情況下施工本品,在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風,時刻注意采取預防措施。該產品為易燃品,在工作區域附近不允許存在任何的火源,嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。

附注:

本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得,實際使用時,環境條件可能與之略有不同,以上數據如有改變,以本公司說明書為準,恕不另行通知。

 

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